外墙真石漆施工流程哪位了解？　　 均匀#底漆

您好，外墙真石漆施工流程的的基本流程是：施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工，→主凃层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。

一、基层检查及处理
1基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
2基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
3基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
4基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
5基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
6基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；
7基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
8基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
9基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；
二、找平层腻子施工
基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。
1材料配置：柔性耐水型外墙腻子；
2体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色；
3腻子配制：腻子骨料(干粉)按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用；
4施工方式：批刮，整体连续均匀批刮；
5施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀；
6施工道数： 1道，具体根据基层实际粗糙和平整度状况；
7厚度及用量：对应膜厚为0.5-1.0mm，理论用量为1.5-2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异；
8) 施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，干燥后打磨接痕和适当修补，然后确认总体平整度状况，整体连续进行细微打磨；
9) 打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；
10)腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清 水对干好腻子层进行适当保养加强；
11)强调和说明事项：
(a)腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准；
(b)腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒；
(c)腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
(d)配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；
(3)抗碱底漆的施工；
三、腻子保养完成干燥良好后，进行底漆的施工
1)材料配置：外墙抗碱底漆；
2)体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色高固含可遮盖型；
3)底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15%，具体根据施工粘度需要；
4)工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂；
5)施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
6)施工道数：1道；
(A)膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.10kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异；
(B)施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致接茬和接续，要求均匀、连续、到位、无漏涂，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助；
(C)干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强；
(D)强调事项：
a)底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀；
b)底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶；
c)涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具；
d)细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清水进行清洗；

四、真石漆面漆施工
采用直接喷涂；
1)材料配置：真石漆
2)体系特征：水性、单组份、彩砂复合天然无机岩片厚浆型均匀膏体；
3)面漆配制：开桶后搅拌均匀直接使用或清水稀释搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的5-10%(具体也需根据颜色和施工粘度)；
4)施工方式：喷涂方式，整体连续均匀喷涂；
5)施工工具：真石漆专用喷枪、空压机；
6)施工道数：1道；
7)施工操作要求：
(A)遮挡保护：不喷涂部位、交接部位区域在喷涂前应做好涂装保护，通常可采用胶带、保护纸进行粘贴遮挡；
(B)采用配套真石漆专用喷斗以及适合喷嘴，空压机压力为4-7Kg/cm2，在正式喷涂前进行试喷，确定喷嘴大小及空压机压力；
(C)真石漆喷涂：具体工序如下：
a)连续整体喷涂岩片真石漆，保证整体均匀、连续、厚度均一；
操作工序：由上到下、由左到右连续细致操作，保证厚度和纹理均一
b)施工完成后马上小心撕掉美纹纸，速度要慢，以免将面漆带落以及造成边角损伤及不 齐现象。
五、罩面漆施工
1)材料配置：水性防尘面油
2)体系特征：水性防尘面油为水性、单组份均匀乳液状；
3)面漆配制：水性罩面漆可清水稀释，稀释时应对基漆充分搅拌，保证均匀；
4)施工方式：滚涂或涂刷，整体连续均匀滚涂；
5)施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒；
6)施工道数：1道；
7)膜厚及用量：0.10-0.15Kg/m2。
8)施工操作要求：
真石漆充分干燥后(至少48h)且饰面打磨清理干净后，可对饰面进行罩面漆施工，通常采用滚涂或刷涂方式进行，施工一道，在阴角处可用油漆刷子施工，涂装需均匀不能有漏刷现象，达到颜色一致、光泽均匀。
六、施工完毕现场清理
施工完毕，需对施工现场进行清理工作。如：保护膜的清除、涂料包装桶的清理、施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存，现场临时搭设建筑物的拆除等等。
七、涂装过程注意事项
1)施工环境和基面温度不可低于5℃，空气相对湿度不超过80%，阴雨天气严禁施工。
2)施工过程随时关注天气状况及变化情况，避免施工后短期内遇雨；
3)施工整体环境及空气状况应该良好，避免扬尘以及大风污染；
4)撕掉的美纹纸要小心集中存放，以免美纹纸上的涂料污染墙面。
八、质量验收标准及质量措施
1)保证项目：工程所用的真石漆(含抗碱底漆、面漆、面油)的品种、 等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求。
2)基本项目：应达到优秀。
3)验收标准：
(a)饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；
(b)饰面不得有返碱咬色等现象；
(c)饰面不得出现漏涂、透底等现象；
(d)饰面斑点的疏密要均匀，在1米之内正视、斜视喷点均匀，不允许连片。
(e)饰面颜色要均匀一致；同一面墙不得出现明显色差，不同单体的同一朝向墙面不得出现明显色差。
(f)涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。

真石漆施工工艺
一、 严格基底验收标准
1. 表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3. 面层达高级抹灰，即产面垂直度不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5. 护角等符合施工规范规定，分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6. 基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7. 基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8. 表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用粗砂布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
二、 施工技术质量要求
1. 底漆：
喷涂底漆时，使用专用的喷枪，空气压缩机的气压要过到4kg以上，喷枪的枪口重心垂直于墙面，距离750px-1250px均匀来回喷洒二遍，喷漆前先用铲刀把墙面的废物清除，喷完漆后有一层油光。
2. 石漆：
喷石漆使用专用喷枪、空气压缩机气压要达到7kg以上，枪口垂直墙面，距离1250px-2000px，第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍，第一遍把墙面均匀盖一次，第二遍按样板浮点均匀喷上，喷完后将胶纸撕掉，完成后的石漆要求浮点均匀，色泽一致、不起泡、不脱落、厚度达到2mm-3mm左右。
3. 打磨：
在喷涂防水保护膜之前，需用进口砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护的完全覆盖。
4. 面漆：
石漆层完全干透后(晴天时一般72小时干透)才可以喷涂面漆，喷面漆的喷枪和喷底漆的喷枪一样、空压机气压要求4kg以上，喷枪的枪口垂直于墙面，距离750px-1250px，来回均匀喷洒上去，面漆一般喷二遍，石漆打油以后要求有油光，但不能发亮。

第三章 华石真石漆施工指南

由于基面的状况直接关系到华石天然真石漆的施工质量，因此在装修前，必须对基面认真检查验收。
一、基面准备程序具体要求如下：
1. 于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需要重新做底层批荡，然后才能进行“华石”天然真石漆的喷涂施工。
2. 墙面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3. 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附著性；若附著性差，则必须彻底铲除。
二、底漆喷涂程序：在喷涂华石天然真石漆前，先在基面上均匀地喷涂一层底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染，溶胀“华石”天然真石漆影响施工质量，底漆干透时间60分钟以上。
三、华石天然真石漆喷涂程序：待底漆干透后即可进行“华石”天然真石漆的喷涂施工，基本施工方法主要有以下两种：
(1)第一种是喷装施工法：此法系使用本公司特制喷枪进行施工。室内工程，喷装可一次完成，外墙则要分两步进行；待第一层稍干后再作第二次喷涂。喷涂时务必使涂层厚薄均匀，不露底，浮点大小基本一致，喷涂总厚度以2-3mm为宜，或按不同设计要求而定。
(2)第二种是混合施工法：即先用灰铲在此墙体上薄薄地批抹一层“华石”天然真石漆，两次的总厚度以2-3mm为宜。这种施工方法省料，又能因表面浮点突出而同样可干透。
四、表面打磨程序：在喷涂防水保护膜之前，需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
五、喷涂防水保护膜程序：喷涂防水保护膜一定要在天然真石漆完全干透后进行，防水保护膜一般喷两次，首先薄而均匀地喷涂一层，约经过60分钟待其硬化后，即可喷第二遍防水保护膜，至此华石天然真石漆的全部施工程序即将完成。
六、每道工序施工方法如下：
1) 基面处理：
A. 污染、灰层等附着物、粉化物、未硬化物、不纯物等均应以清除干净。
B. 涂装基面局面不平、高低巢穴(较小部份)表面龟裂等需以水泥补平。
2) 底涂：
A. 标准状态：屈曲接着强度38.8KG/cm2、浸水后26.7KG/cm2，引张13.5KG/cm2、浸水后26.7KG/cm2)
A. 泥粉光面以防水树脂涂装，以达到防水效果,增加附着力,调整含水率,酸碱度,更具有抗碱,防霉效果。
B. 涂布时力求涂布均匀，推荐使用喷涂，但也可选择刷涂或辊涂。
C. 底漆涂布,须等手触干燥(1小时以上)才可进行下一道工序。
3) 沟缝(一):
A. 依所需之图形,大小,以墨线标定。
B. 以胶带将划线区域予以遮盖。
C. 胶带需贴紧,防止涂装时脱落。
4) 中涂：
A. 附着强度标准状态196 (N/cm2)、浸水后88.2 (N/cm2)；
B. 喷枪之运行保持一定速度、一定距离、一般喷嘴需与涂面垂直,喷涂距离以30-40CM最适当,再以十字喷涂法喷涂。
C. 为达全面喷涂及色泽匀一,主要喷涂以两次喷涂方式最佳,第一次以规定量4-5成为准,第二次以剩余5-6成喷涂。
5) 沟缝(二)：
A. 中涂涂布后沿沟缝将胶带小心撕下,注意勿破坏沟缝之完整性。
B. 撕胶带时并应以垂直墙面方式撕离，每隔一小段即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过重而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。
6) 面涂：
A. 面漆经1500小时QUV耐候试验，黄变度(E)小于1，透水性0.1CM)。
B. 透明面漆提供涂膜坚固、耐污染、不透水之优越表面。
C. 透明面漆需喷漆时注意配比浓度。
D. 透明面漆之涂布达0.25KG/m2之涂布量。