求份花岗岩加工工艺　　 加工#表面

火烧加工是利用高温火焰来烧灼石材表面,石材由于所含矿物成分不同会发生爆裂,而呈现出凹凸不平的表面效果.
斧剁加工是利用专门的石材剁机,在石材表面上摸拟斧头密密麻麻有规则地砍剁在石材表面上所留凹线的一种加工效果.
机刨石也叫做拉沟加工,就是用专门的刨机，在石材表面拉刨出有规则的凹槽。

真石漆加工设备水泥压力板表面真石漆的施工方法

花岗石荒料经锯切加工制成花岗石板材后，用不同的工序将花岗石板材加工成以下品种： 剁斧板材：经剁斧加工，表面粗糙，具有规则的条纹状斧纹。一般用于室外地面、台阶、基座等处。 机刨板材：经机械加工，表面平整，有相互平行的机械刨纹。一般用于地面、台阶、基座、踏步等处。 粗磨板材：经过粗磨，表面光滑、无光泽，常用于墙面、柱面、台阶、基座、纪念碑、基碑、铭牌等处。 磨光板材：经过磨细加工和抛光，表面光亮，晶体裸露，有的品种同装修">大理石板一样地具有鲜明的色彩和绚丽的花纹，多用于室内外地面、墙面、立柱等装饰及旱冰场地面、纪念碑、基碑、铭牌等。 烧毛加工是将锯切后的花岗石板材，利用火焰喷射器进行表面烧毛，使其恢复天然表面。烧毛后的石板先用钢丝刷刷掉岩石碎片，再用玻璃渣和水的混合液高压喷吹或用尼龙纤维团的手动研磨机研磨。以使表面色彩和触感都满足要求。火焰烧毛不适于天然大理石和人造石材。 1.研磨 表面平整，有细微光泽，可选择不同的光泽度。表面非常平滑，但是多孔。在人行很多的地方这种表面很常见。因为研磨的地板孔径大，应总是使用渗透密封剂。研磨石材的颜色不如抛光表面鲜明。 2.抛光 表面有光泽，经过一段时间就会因行人太多和养护不当而失去光泽。这种表面平滑而少孔。抛光后晶体的反射产生绚丽色彩，显现出天然石材的矿物颗
粒，光泽就是来自于石材晶体的自然反射。在生产中使用抛光砖和抛光粉而形成抛光面，光泽不是涂料产生的。 3.火烧 表面粗糙，在高温下形成。生产时对石材加热，晶体爆裂，因而表面粗糙。表面多孔，必须用渗透密封剂。 4.翻滚 表面有点粗糙，通过将大理石、石灰石有时还有花岗岩的碎片在容器内翻滚，变成古旧的样子。经常需要使用石材增色剂使颜色更鲜明。 5.喷砂 用砂和水的高压射流将砂子喷到石材上，形成有光泽但不光滑的表面。 6.剁斧 通过锤打，形成表面纹理，可选择粗糙程度。

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1、据割加工
2、研磨抛光
3、切断加工
4、凿切加工
大致有四种，详细的还是要个人具体查找

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如果只是简单点来说的话就是用手切机的刀片、把那些烧结磨轮磨上面比较粗的金钢砂轻轻磨一下，磨平就可以了。这样您应该可以理解了吧，想做这个肯定对这个先有所了解的吧。记得开始磨得时候一定要掌握好。还有就是那个刀头要选好一点的。

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一.花岗岩板材的加工方法
虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。
锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2) 研磨抛光
研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。
主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工
切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 4) 凿切加工
凿切加工是传统的加工方法，通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品，其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。
凿切加主要是使用手工加工，像是锤、剁斧、錾子、凿子等，不过有些加工过程可以使用机器加工完成，主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5) 烧毛加工
烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工，是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异，用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落，形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材
非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。 主要设备是花岗石自动烧毛机。 6) 辅助加工
辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。
主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 7) 检验修补
天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵，而且在加工过程也难免会有一些磕碰，出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验，首先要通过清洗，然后是吹干检验，合格品包装入库，而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下，对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补，即进行粘接、修补，从而减少废品率。
检验修补通常是手工作业，不过一些先进的加工生产线上则会采用自动连续吹洗修补风干机。
二.花岗岩板材加工的工艺流程
花岗石板材类制品的加工主要有四种生产线：
规格板生产线、薄板生产线、粗面装饰板生产线和异型板生产线。 1．花岗石规格板加工工艺流程
使用起重机将荒料装上荒料车，由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板，再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板，最后经检验包装入库。 主要流程：
荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2．花岗石薄板加工工艺流程
花岗石薄板加工基本是用是自动加工流水线完成的，工序基本和规格板的加工一样，其各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。 主要流程：
荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装
3．花岗石粗面装饰板加工工艺流程
将花岗石半成品毛板通过滚道送自动凿毛机(按所需花纹粗细选定刀头)，刀头按预定的轨迹凿出各种所需要的粗饰花纹。若需烧毛板，则将毛板送自动烧毛机加工。 主要流程：
半成品毛板→凿毛或烧毛→切断→检验包装 4．异形板加工工艺流程
按用户对花岗石板材形状、规格的特殊要求，设计制出模板，如圆形、椭圆形桌面，椭圆孔卫生间台板、花窗棱等，再用仿型铣机按模板形状(或微机预置程序)在半成品板材上加工出所需形状。 主要流程：
半成品板材→切边→异形铣切→钻孔→磨边倒角→检验包装