真石漆施工技术交底是什么　　 真石漆#胶带

真石漆也叫仿石漆或石头漆，属于合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的范围，只不过涂料中所用骨料级配与过去的彩砂涂料相比更加合理，色彩更加丰富，造型更加逼真，施工方法更加细腻，应用范围更加广泛。真石漆是建筑涂料中艺术质感较强的涂料产品。其施工工艺流程如下：
一、 对基层要求在基面处理之前，墙体需要一定时间的养护。 批刮腻子之前，应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等污染物。 用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填逢胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨使基层平整。 由于真石漆有一定的厚度，对基层的平整度要求不象薄质平涂那样高。喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率

真石漆施工技术交底
基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；
　　涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷；
　　喷仿石涂料：喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。真石漆喷涂时应先快速地薄喷一层，然后在缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果是根据喷嘴的大小与喷嘴与墙面的距离有关的，当喷嘴口径为ф6-ф9，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹性比较强。当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。但喷嘴与墙面的距离应控制在0.4-0.8M左右，不得过大或过小；
　　打磨：真石漆喷涂完毕应进行养护，24小时后，当真石漆彻底干燥后进行适当的打磨，并将饰面灰尘清理干净。 罩面漆涂刷：当饰面清理干净后，对饰面进行罩面漆涂刷或喷涂。如用喷涂应将喷涂压力控制在。要求罩面漆涂刷(喷涂)要均匀，厚薄一致，不得漏刷。

一、原材料质量控制 为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果，真石漆施工分为封闭底漆、真石 漆中层和罩面涂料，应为同一企业生产的产品。 1 、封闭底漆 封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后，其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细 孔内， 提高基材表面的防水性能， 防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象， 同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。 2 、真石漆中

层 真石漆的中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能 性助剂和水组成．真石漆的质量和装饰效果的好坏，在很大程度上取决于该层组 成材料的质量． 骨料应粗细颗粒搭配合理， 既要满足装饰效果的要求、 涂层致密， 又要有利于施工．粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一，它直接影响到真石 漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能．用于真石漆的乳液应满 足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求，应能从根本上解决真石 漆吸水泛白的问题．防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性，使得真石漆具有一 定的韧性，以适应胀缩需要，不至于产生胀缩裂缝，提高装饰层的耐久性．各种 功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要 求． 3 、罩面漆 罩面漆应采用无色透明漆， 要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性， 同时又便于日后清洗。 二、施工工艺与质量控制

1、 施工流程 找平 漆 喷涂封闭底漆 弹墨线分格 贴胶带分格条 喷第 1 道真石 灰缝处理 喷

撕揭第 1 层胶带

喷第 2 道真石漆一撕揭第 2 层胶带

涂罩面漆 2 道。 1．1 找平 采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平， 腻子必须和抗裂砂浆相互兼容， 最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆表面出现大小不一 的裂缝。 1) 腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。 2) 施工后至少 12 h 内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。 3) 施工温度在 5～35℃ ，空气相对湿度在 75％为宜。 4) 施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在 0．8 mm 以 内，施涂 2—3 道，第 2 道应在第 l 道完全干固后方可批涂． 5) 腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕、平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏 差应控制在 2 mm 以内。 1．2 封闭底漆 1) 封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。 2) 不能在高温直射的阳光下或雨天、 高湿度、 5℃ 以下、 大风等气候条件下施工。 3) 不可与其他涂料相混，避免破坏其特性． 4) 基层含水率应小于 10％、pH 值不大于 1O j，经检查符合要求后，方可施涂底 漆。 5) 可采用滚涂、刷涂、喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。 6) 待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。

1．3 弹涂分格 根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以 保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢 横平竖直。 1．4 胶带分格条 由于仿面砖效果装饰做法分格条较多，传统的木分格条和翅料分格条已不再 适用．由于基层面难以达到足够的平整度，很难做到分格条与基层完全吻合，喷 涂真石漆时将难以保证灰缝的顺直，导致灰缝整修困难和整修工作量大；再则， 木分格条与塑料分格条固定困难．鉴于上述情况，经过实践，采用纸胶带取代木 分格条和塑料分格条，可以取得比较理想的效果。 1．5 喷涂真石漆 1) 真石漆在使用前， 必须彻底搅拌均匀， 施工间隙应盖紧桶盖， 以防止涂料结皮。 2) 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移 动速度等施工因素；要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。 1．6 撕揭分格胶带 1) 胶带撕揭前，需用裁纸刀将胶带在纵横交接处，沿平行于水平胶带的方向，将 竖向胶带切断，以避免撕揭胶带时真石漆脱落。 1．7 灰缝处理 胶带撕揭后，对灰缝进行清理和整修，以保证灰缝顺直且宽窄一致。 1．8 罩面漆 1) 罩面漆喷涂前，必须确认真石漆已完全干燥 。 2) 可采用喷涂、滚涂法施工，要求涂装必须均匀，不得漏涂 2、 其他注意事项

2．1 采用小颗粒真石漆，喷涂后要求表面平整、起伏小，颗粒分布均匀、密实， 颜色一致。 2．2 要求灰缝横平竖直、宽窄一致；特别要注意在分格条撕揭时，不要带掉底层 涂料。 2．3 分格胶带宜采用纸面胶带，纸面对真石漆有良好的吸附作用；若采用塑料面 胶带，会导致真石漆流淌．同时，在夏季施工时，要求胶带具有良好的耐温 性能，避免温度稍高胶带背面熔化，导致胶带撕揭困难。 2．4 把握好分格胶带的撕揭时间．真石漆表面干燥，用手按压无明显压痕且不粘 手时即可撕揭．撕揭过早，会导致真石漆流淌；撕揭过晚，一是分格胶带不 易撕掉，再者会导致灰缝处真石漆被揭掉，灰缝不顺直。 2．5 同一单体，应从上而下同步施工，相邻吊篮施工高差不应超过 1.5m。 2．6 同一单体的真石漆要一次进全，以减少色差。 3 、常见质量问题分析 3．1 遮盖力差 造成的原因为涂料未能搅拌均匀， 允许兑水的涂料掺水量过大或涂刷不均匀。 3．2 遇水发白 究其原因，第一与制备真石漆所选用的乳液有很大关系．有些乳液生产厂家 为了增加乳液的稳定性， 所用的表面活性剂超量， 导致乳液的耐水性下降． 第二， 真石漆生产厂家为了节约成本，只添加少量的乳液，从而使真石漆干燥后漆膜疏 松，不够致密，漆膜的吸水率较大，并且粘结强度也较低，一旦遇到长时间的阴 雨天气，雨水会逐渐渗透到漆膜里，导致真石漆漆膜发白．第三，有些真石漆生 产厂家在制备时加入大量的羟甲基纤维索、羟乙基纤维素等增稠剂，而这些物质 都是水溶性或亲水性的，真石漆成膜后留在涂层中，降低了涂层的耐水性。

3．3 发花 造成的原因为基层有泛碱现象，采用劣质水泥制作砂浆，水泥砂浆配比不准 或养护期短；真石漆施工时厚薄不匀，真石漆用量过少、过薄；真石漆生产时纤 维素比例过大等。 3．4 喷涂时飞溅 首先可能为真石漆中天然碎石颗粒搭配不合理，真石漆稠度不合理；其次可能为 施工原因造成，如喷枪口径太大、喷枪压力选择不当等。 3．5 黄变 造成的原因主要为真石漆中的乳液有质量问题．一些真石漆厂家采用较差的 丙烯酸乳液等作为粘结剂，该乳液经紫外线照射会造成分解，析出有色物质，最 终造成黄变现象。 3．6 缩孔 原因为基层有油污、涂料中混入油脂类或冒雨施工造成。 3．7 漆膜太软 主要原因为乳液选择不当，或者乳液含量较低，造成漆膜成膜时涂层不够紧 密口。 4、施工安全注意事项 1)外墙真石漆施工采用吊篮进行施工作业，吊篮安装验收合格后方可进行施工作 业。 2)施工前需对施工作业人员进行安全技术交底，吊篮需专人进行施工操作。 3)5 级以上的大风应停止吊篮作业，停止作业时应将吊篮放于地面，不得悬于空 中，防止造成墙体损坏。