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外墙真石漆工艺哪位掌握有?   喷枪#墙面

  你要的制漆工艺还是施工工艺?以下仅为你提供施工工艺: ⑴、喷涂底油:选用下壶喷枪,压力4-7Kg/平方厘米,施工时温度不能低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,常温干燥12小时。   ⑵、喷涂真石漆:选用真石漆喷枪,空气压力控制在4-7千克/平方厘米,施工温度10℃以上,厚度约2-3mm,如需涂抹两道、三道,则间隔2小时,干燥24小时后方可打磨。   ⑶、打磨:采用400--600目砂纸,轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。   ⑷、喷涂面油:选用下壶喷枪,压力4-7千克/平方厘米,施工不低于10℃,喷涂两遍,间隔2小时,厚度约30微米,完全干燥需7天。


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一、 严格基底验收标准
1. 表面平整度:一般要求错位在3mm以下,若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2. 无脱层、空鼓、面层无裂缝、风裂不大于0.2mm,无明显砂眼等缺陷。
3. 面层达高级抹灰,即产面垂直度不大于3mm,表面平整度小于2mm,阴阳角垂直度小于2mm,方正2mm。
4. 表面必须平整、洁净、颜色均匀,无裂纹、无明显接槎,无灰尘、油渍、无外露钢筋、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正,清晰美观。
5. 护角等符合施工规范规定,分隔缝(条)宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6. 基层的碱性:基层墙面PH值低于10。
7. 基层的含水率:基层含水率小于8%,新粉刷的砂浆面层要经过3个星期左右才能施工。
8. 表面污物:表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除,或用粗砂布打磨干净,清洁打磨完毕后方可施工。
二、 施工技术质量要求
1. 底漆:
喷涂底漆时,使用专用的喷枪,空气压缩机的气压要过到4kg以上,喷枪的枪口重心垂直于墙面,距离750px-1250px均匀来回喷洒二遍,喷漆前先用铲刀把墙面的废物清除,喷完漆后有一层油光。
2. 石漆:
喷石漆使用专用喷枪、空气压缩机气压要达到7kg以上,枪口垂直墙面,距离1250px-2000px,第一遍干燥至八成后才可以喷第二遍,第一遍把墙面均匀盖一次,第二遍按样板浮点均匀喷上,喷完后将胶纸撕掉,完成后的石漆要求浮点均匀,色泽一致、不起泡、不脱落、厚度达到2mm-3mm左右。
3. 打磨:
在喷涂防水保护膜之前,需用进口砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护的完全覆盖。
4. 面漆:
石漆层完全干透后(晴天时一般72小时干透)才可以喷涂面漆,喷面漆的喷枪和喷底漆的喷枪一样、空压机气压要求4kg以上,喷枪的枪口垂直于墙面,距离750px-1250px,来回均匀喷洒上去,面漆一般喷二遍,石漆打油以后要求有油光,但不能发亮。

第三章 华石真石漆施工指南

由于基面的状况直接关系到华石天然真石漆的施工质量,因此在装修前,必须对基面认真检查验收。
一、基面准备程序具体要求如下:
1. 于刚建成的新墙,需要充分养护,干燥;对于已受潮剥离的旧墙,则需要重新做底层批荡,然后才能进行“华石”天然真石漆的喷涂施工。
2. 墙面应平整、洁净,不得有油污,浮灰或其它污染物。
3. 对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料,应经试验确认其附著性;若附著性差,则必须彻底铲除。
二、底漆喷涂程序:在喷涂华石天然真石漆前,先在基面上均匀地喷涂一层底漆,进行封底处理,以免由于基面渗色、透湿,从而污染,溶胀“华石”天然真石漆影响施工质量,底漆干透时间60分钟以上。
三、华石天然真石漆喷涂程序:待底漆干透后即可进行“华石”天然真石漆的喷涂施工,基本施工方法主要有以下两种:
(1)第一种是喷装施工法:此法系使用本公司特制喷枪进行施工。室内工程,喷装可一次完成,外墙则要分两步进行;待第一层稍干后再作第二次喷涂。喷涂时务必使涂层厚薄均匀,不露底,浮点大小基本一致,喷涂总厚度以2-3mm为宜,或按不同设计要求而定。
(2)第二种是混合施工法:即先用灰铲在此墙体上薄薄地批抹一层“华石”天然真石漆,两次的总厚度以2-3mm为宜。这种施工方法省料,又能因表面浮点突出而同样可干透。
四、表面打磨程序:在喷涂防水保护膜之前,需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证防护膜的完全覆盖。
五、喷涂防水保护膜程序:喷涂防水保护膜一定要在天然真石漆完全干透后进行,防水保护膜一般喷两次,首先薄而均匀地喷涂一层,约经过60分钟待其硬化后,即可喷第二遍防水保护膜,至此华石天然真石漆的全部施工程序即将完成。
六、每道工序施工方法如下:
1) 基面处理:
A. 污染、灰层等附着物、粉化物、未硬化物、不纯物等均应以清除干净。
B. 涂装基面局面不平、高低巢穴(较小部份)表面龟裂等需以水泥补平。
2) 底涂:
A. 标准状态:屈曲接着强度38.8KG/cm2、浸水后26.7KG/cm2,引张13.5KG/cm2、浸水后26.7KG/cm2)
A. 泥粉光面以防水树脂涂装,以达到防水效果,增加附着力,调整含水率,酸碱度,更具有抗碱,防霉效果。
B. 涂布时力求涂布均匀,推荐使用喷涂,但也可选择刷涂或辊涂。
C. 底漆涂布,须等手触干燥(1小时以上)才可进行下一道工序。
3) 沟缝(一):
A. 依所需之图形,大小,以墨线标定。
B. 以胶带将划线区域予以遮盖。
C. 胶带需贴紧,防止涂装时脱落。
4) 中涂:
A. 附着强度标准状态196 (N/cm2)、浸水后88.2 (N/cm2);
B. 喷枪之运行保持一定速度、一定距离、一般喷嘴需与涂面垂直,喷涂距离以30-40CM最适当,再以十字喷涂法喷涂。
C. 为达全面喷涂及色泽匀一,主要喷涂以两次喷涂方式最佳,第一次以规定量4-5成为准,第二次以剩余5-6成喷涂。
5) 沟缝(二):
A. 中涂涂布后沿沟缝将胶带小心撕下,注意勿破坏沟缝之完整性。
B. 撕胶带时并应以垂直墙面方式撕离,每隔一小段即应切除,以免太长时,因带上所沾涂料过重而失控,破坏沟缝或涂膜面之完整。
6) 面涂:
A. 面漆经1500小时QUV耐候试验,黄变度(E)小于1,透水性0.1CM)。
B. 透明面漆提供涂膜坚固、耐污染、不透水之优越表面。
C. 透明面漆需喷漆时注意配比浓度。
D. 透明面漆之涂布达0.25KG/m2之涂布量。


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 1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰,要求基层表面:平整、干燥(水泥砂浆面应保养15天以上),无浮灰、沥青等污渍,且PH<10,含水率<10%。
  2、旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固,清除墙面的杂质,对多孔质、粗糙基面,进行修补,再用砂轮磨平。
  3、根据装饰的要求,用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形(每个分割面最好不大于1.5m2。
  4、底涂层施工
  a.中和处理:用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理,确保施工后的墙面不泛碱,其用量大约0.1-0.2kg/m2。
  b.底漆施工:将中和处理后的墙面用清水冲净,待墙面干燥后,进行底漆真石漆施工,底漆用量0.15-0.20kg/m2。
  c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。
  5、主涂层(真石漆)施工:待底涂层完全干燥后(一般需4-6小时),即可进行施工,根据不同的装饰要求,先进行试验喷涂,以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量,一般5kg/m2。
  a.单色主涂层:分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前,即可喷涂第二道。
  b.套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
  6、辅助处理:揭去分割胶带,根据装饰需要进行勾缝处理。
  7、罩面层(罩光漆)施工:在主涂层完全干燥后(一般约需48小时)才能进行施工,可以刷涂真石漆或滚漆,罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。


 
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